Etiket: Kabartma Üretim

Tekstil Baskısı Çeşitleri

Eskimiş baskı tekniklerini unutun DTF baskı nedir? Yeni nesil DTF baskısı nedir? Sizlere onlardan bahsedeceğiz.

Geleceğin baskı teknolojilerinin kalbi Direct Transfer Film yani DTF ile yeniden yazıldığına hepimiz kısa zamanda şahit olduk.

2019 yıllarında Çin’de furya haline gelen DTF çeşidi ile Türkiye’de ülkemizde tanınmaya başlayan bu uygulamadan sizlere bahsetmeden önce daha eski ve hızlı tekstil baskı sistemlerinden bahsetmek istiyoruz.

Empirme Serigrafi Baskı

Serigrafi baskı, yüzyıllardır insanların farklı yüzeylere desenleri ve grafikleri aktarmak için kullandığı geleneksel bir baskı yöntemidir. Bu yöntem, zamanla gelişmiş ve farklı alanlarda kullanılmaya devam etmiştir. Ancak, teknolojinin ilerlemesiyle birlikte serigrafi baskı yöntemi de dönüşüm yaşamış ve dijital baskı teknolojileriyle birleşerek “empirme serigrafi baskı” olarak adlandırılan yeni bir aşamaya geçmiştir. Bu makalede, empirme serigrafi baskı yöntemini, çalışma prensibini ve avantajlarını inceleyeceğiz.

Dünya genelinde kabul gören köklü ve renk (pigmentasyon) bazında (tek renk, çift renk, üç renk, çoklu renk) olarak çalışılan bir yöntemdir. Pigmentasyon demek bugün ahşap boyasında kullanılan guaj boya kıvamında olan bir boya türüdür ancak tekstile özeldir. Kalıp yöntemi ile çalışır. Serigrafi kalıbı; ipek zeminden yaratılan bazen alüminyum çerçevelerde, bazen tahta çerçevelerden oluşan her renge göre ayrıca çıkarılan bir zemin boya uygulamasıdır. Kullanılan kalıpların veya tablaların boyutu genelde 50*70cm olur yüksek ahtapotlarda 70*100cm bile kullanıldığı olmuştur. Kalıpların güneş veya sıcak ortamlarda solma veya bozulma gibi deformasyonları vardır. Örneğin çift renk olan bir tasarımınız varsa bu tasarım için iki adet kalıp hazırlamanız gerekir; ilk kalıp birinci renk için, ikinci kalıp ise ikinci renk içindir. Eğer çok renkli (12 renge kadar) bir tasarımınız varsa şayet her renk için ayrı ayrı kalıp çekilmesi gereklidir.

Uygulaması ise; ahtapot denilen baskı mekanizmasına her renk kalıbı ayrı ayrı yerleştirilir ve kalıpların her biri bir kolda yer alır. Zemine yerleştirilen kesilmiş kumaş veya dikilmiş kumaş (sweatshirt, etek gibi üretimi bitmiş ürünler) veya benzeri bir kumaş ürünü zemine yerleştirilir. Daha sonra kaliteli serigrafi boyası ile hazırlanmış her renk kendine ait kalıp üzerinde hazırlanarak metal ragle ucunda konur

1. Empirme Serigrafi Baskı Nedir? Empirme serigrafi baskı, geleneksel serigrafi baskı yönteminin dijital teknolojilerle birleşmesiyle oluşturulan bir baskı sürecidir. Bu yöntemde, öncelikle dijital olarak tasarlanan desenler, bilgisayar yardımıyla serigrafi baskı kalıplarına dönüştürülür. Ardından, bu kalıplar üzerinden serigrafi baskı işlemi gerçekleştirilir. Bu sayede, dijital tasarım ve serigrafi baskının avantajları bir araya gelerek yüksek kalitede ve dayanıklı baskılar elde edilir.
2. Empirme Serigrafi Baskının Çalışma Prensibi:

• Dijital Tasarım: İlk aşamada, desenler ve grafikler dijital ortamda tasarlanır ve gerekli düzenlemeler yapılır.
• Serigrafi Baskı Kalıpları: Dijital tasarım, serigrafi baskı kalıplarına dönüştürülür. Bu kalıplar, desenin aktarılacağı yüzeye uygun olarak hazırlanır.
• Baskı İşlemi: Serigrafi baskı kalıpları üzerine yerleştirilen kumaş veya diğer malzeme, özel bir baskı makinesinde baskı yapılır. Renkli mürekkepler, desenin kalıplar üzerinden geçtiği süreçte yüzeye aktarılır.
• Kurutma ve Sabitleme: Baskı işlemi tamamlandıktan sonra, mürekkeplerin kumaş üzerinde sabitlenmesi ve kurutulması için uygun işlem yapılır.
• Sonuç: Empirme serigrafi baskı ile yüksek kalitede, canlı ve dayanıklı baskılar elde edilir. Serigrafi baskının geleneksel etkisi ve dijital teknolojilerin esnekliği bir araya gelir.

3. Empirme Serigrafi Baskının Avantajları:

• Yüksek Kalite: Empirme serigrafi baskı, yüksek çözünürlüklü desenlerin ve canlı renklerin aktarılmasını sağlar. Baskılar, uzun süreler boyunca dayanıklı ve kalitelidir.
• Esneklik: Dijital tasarımın sağladığı esneklik sayesinde, farklı desenler ve grafikler hızlı bir şekilde serigrafi kalıplarına dönüştürülebilir. Bu, hızlı ve kişiye özel üretim imkanı sunar.
• Çeşitli Malzemelere Uygunluk: Empirme serigrafi baskı, kumaş, kağıt, cam, plastik gibi farklı malzemelere uygulanabilir. Bu özelliği sayesinde geniş bir uygulama alanı bulur.
• Ekonomik Üretim: Empirme serigrafi baskı, dijital baskı teknolojilerinin hızlı üretimini ve serigrafi baskının maliyet avantajını bir araya getirir.

Sonuç: Empirme serigrafi baskı, geleneksel serigrafi baskı yönteminin dijital teknolojilerle birleşmesiyle oluşturulan yenilikçi bir baskı sürecidir. Dijital tasarımın esnekliği, yüksek kalitede ve dayanıklı baskılar elde edilmesini sağlar. Empirme serigrafi baskı, giyim, tekstil, ambalaj, reklamcılık ve sanat gibi farklı alanlarda yaygın olarak kullanılan, sonuçları kaliteli ve ekonomik bir baskı yöntemidir. Empirme serigrafi baskı, geleneksel yöntemin avantajlarını dijital baskının esnekliğiyle birleştirerek baskı dünyasında önemli bir yer edinmiştir.

kendintasarla.net ailesi olarak bizlerde geçmişte zaman zaman bu yöntemi kullandık. Yüksek adetli işlerde, hızlı yetiştirilmesi gereken işlerde her daim kurtarıcı olmuştur. Burada en önemli nokta kullanılan serigrafi boyasının kalitesidir. Günümüzde dev giyim markalarının bile kullandığı bu yöntem ile kumaşınızı diktirmeden önce veya sonra pigmenti kaliteli serigrafi boyaları ile bu yöntem kullanılabilir.

#serigrafi #serigrafibaskı #empirmebaskı #masabaskısı #kalıpücreti #kalıpbaskısı #boyabaskısı

Flex (Tekstil Folyosu) Baskı

Tekstil folyosu küresel anlamda en çok ve en kaliteli olarak İtalya ve Kore menşeili üretilen solvent esaslı baskılarda veya direkt renk olarak tercihen kullanılarak uygulanır. Son yıllarda ülkemizde üretimi başlanan ve tekstil sektöründe çokça tercih edilen tekstil folyoları numune üretimlerinde firmalar için bir kurtarıcı rolü üstlenirken. Bugünlerde ise tamamen yerini seri üretime bırakmıştır.

Tekstil folyosunda tek renk kullanılan ve günümüzde hala popüler olan ana varyantların başında reflektör uygulaması gelir. İş kıyafetlerinde veya emniyet güçleri gibi geceleri de dikkat içeren giyim baskılarının başında reflektörlü baskı gelir. Reflektörlü baskı hem kumaş hem bir baskı tipi olup ülkemizde yaygın olarak kullanılmakta ve buna istinaden tercih edilmektedir. İkaz görevinin dışında yeni nesil tasarımlar üzerinde denenerek toplumda aktüel oluşturan ve tercih edilen bir baskı haline gelmiştir. Bu konuda daha iyi fikir sahibi olabilmeniz için aşağıya bir örnek video bırakıyorum.

#reflektörlü #reflektörbaskı #tekrenkflex #flex #textileflex #tekstilbaskı

Dijital Bas-Kes Baskı

Bilgisayar destekli tasarımlar son yıllarda daha kolay uygulama nedeniyle popüler kullanım olma yolunda ivme kazandı. Bu ivmenin nedenini beyaz flex üzerine eco-solvent baskı ile alınan CMYK renk skalasında kaliteli ve micron kalınlığında baskılar izledi. Eko solvent ve normal solvent baskı arasında bir çok fark vardı. Bu; solvent bazlı mürekkep baskılarında insan sağlığına zarar veren kokusu nedeniyle bunun en aza indirildiği ve sağlığı tehdit etmeyen eko solvent sisteme geçildi. Tamamen sağlıklı değilse bile solvent baskıya göre hem daha sağlıklı hem adı gibi eklonomik olarak daha az su bazlı mürekkep harcayarak bütçe dostu bir baskı yöntemi yakalandı. Eco solvent makinelerinin bir çok bilinenleri ise şöyledir; Roland, Mimaki, HP gibi markalar ipi göğüsledi.

1. Bas-kes tekstil folyosu, dijital baskı teknolojileriyle tasarlanan desenleri tekstil ürünlerine uygulamak için kullanılan özel bir baskı malzemesidir. Bu folyolar, genellikle esnek poliüretan veya poliüretan/poliester karışımlarından üretilir ve farklı renk ve dokularda mevcuttur. Desenler, dijital baskı makineleriyle özel kesimlerle oluşturulur ve ısı transferi yöntemiyle tekstil yüzeyine aktarılır.
2. Bas-Kes Tekstil Folyosunun Çalışma Prensibi:

• Desen Tasarımı: Dijital ortamda oluşturulan veya düzenlenen desenler, dijital baskı makinelerine aktarılır ve özel kesimlerle folyoya basılır. Bu adım, tekstil ürünlerine uygulanacak desenin tasarım ve hazırlık sürecidir.
• Kesim ve Soyma: Dijital baskı makinesi, belirlenen desenleri özel bir kesim işlemi ile bas-kes tekstil folyosuna aktarır. Daha sonra desenler, taşıyıcı film ile birlikte dikkatlice soyulur.
• Transfer Süreci: Folyoya basılan desenler, tekstil ürününün yüzeyine ısı transferi yöntemiyle aktarılır. Uygun sıcaklık ve basınç uygulaması ile desenler tekstil yüzeyine yapışır.
• Soğuma ve Taşıyıcı Film Çıkarma: Desenler, transfer işlemi tamamlandıktan sonra soğutulur ve taşıyıcı film çıkarılır. Böylece, kalıcı ve dayanıklı bir baskı elde edilir.

Eco-solvent baskının bilgisayar destekli olması CorelDraw ve Adobe Illustrator gibi programlarda yapılan çizimleri daha rahat baskıya alarak hem reklam hem tekstil sektöründe kullanımı hızlandı. 600 ila 1440 dpi arasında alınan baskı kalitesi RGB renk değerlerini daha dengeleyerek CMYK baskı türü ile daha parlak baskı aldığı kanıtlandı. Bu sektörde bulunan makinelerin asıl iş yapan aksamları ise kafalardı. Baskı makinesi kafasının genel görevi ise bilgisayardan gelen baskı emrini makinenin kendi içerisinde bulunan beyinde hangi rengi ne kadar kullanacağını oranlayan ve sentezleyen asıl işi yapan aparatlardır. Epson markası ise bu kafaların görevini ve kalitesinde resmen bir çığır açtı. Piyasada bulunan bir çok markanın kendi makinelerinde kullandığı kafa çeşitleri teknolojileri ve yazılım uyumluluğu arasında seneler içerisinde farklar gösterdi. En çok bilinenleri DX5 model kafa, XP600(DX11 resmi olmayan adı) model kafa ve i3200i kafa modelleri oldu. Epson bu alanda yaptığı çalışmalar ve izlediği vizyon gereği kalitesinden hiçbir ödün vermedi. Roland ve Mimaki’nin son yıllarda çıkan bir çok modelinde hem baskı hem kesme işlemi bir arada yapılmaktadır. Yani baskısı alınan rulomuz daha sonra aynı tablada bulunan bıçakların devreye girmesi ile kesilmeye başlanır.

Şu ana kadar hep baskının kendisinden bahsettik ancak hiç kesme kısmından bahsetmedik. Şöyle düşünebiliriz, açık hava veya diğer reklamcılık sektörlerinde kesme işlemi genelde falçata veya benzeri yöntemlerle kare dikdörtgen gibi kesim işlemi uygulanır ancak tekstil sektöründe ise bu bambaşkadır. Deseni bastıkten sonra, baskının üzerinde köşe ve yanlardan pozlama yaparak daha sonra plotter (kesici) yardımı ile basılanı kesebildiler. Plotter alanında ise en bilindik marklar ise Graptech ve Summa olmuştur. Detaylı, köşeli parazitleri olan bir deseni kesmek için bu tarz profesyonel kesim makinelerinden destek almak gereklidir. Bu konuda daha iyi fikir sahibi olabilmeniz için aşağıya bir örnek video bırakıyorum.

Plotter yardımı ile kesim işlemi tamamlandıktan sonra baskının dışında kalan fireli fazlalık flex cımbız ile temizlenerek ayıklanır daha sonra taşıma bandı yardımı ile (hot fix tape) bir press kullanarak kumaşa uygulanır. Press işlemi sıcak uygulamadır ve kumaş türüne göre farklılık gösterir. Örneğin open-end bir kumaşın press uygulaması farklı iken penye bir kumaşın farklıdır. Press işlemleri pnömatik (otomatik) olarak veya el yardımı ile baskı yapılır.

Bas-kes digital baskı için aşamaları kabataslak sıralayacak olursak;

• Bilgisayar desteği ile desen tasarlanır.
• Desen tasarlanırken eğer baskes yardımı ile kesilecekse kesim çizgisi verilir ama plotter yardımı ile kesilecekse plotter’ın görmesi için rulonun köşelerine pozlama verilir.
• Kesim işlemi tamamlanan rulodan fazlalık olan fire flex cımbız ile temizlenir.
• Desen taşıma bandına taranarak alınır.
• Press yardımı ile kumaşa transferi sağlanır.

Giyim endüstrisinde dijital baskı teknolojileri giderek daha fazla kullanılmakta ve geleneksel baskı yöntemleri yerini yenilikçi malzemelere bırakmaktadır. Plotter tekstil folyosu, dijital baskı ve transfer sürecinde önemli bir rol oynayan ve tekstil ürünlerine yüksek kalitede ve canlı renklere sahip desenlerin uygulanmasını sağlayan özel bir malzemedir.

Plotter tekstil folyosu, giyim ve tekstil endüstrisinde dijital baskı ve transfer sürecinde önemli bir malzemedir. Yüksek kalite, dayanıklılık, esneklik ve çevre dostu özellikleri, plotter tekstil folyosunun avantajlarından sadece birkaçıdır. Moda tasarımından reklamcılığa kadar geniş bir uygulama alanı bulunan plotter tekstil folyosu, giyim ürünlerine ve tekstil yüzeylere estetik ve kaliteli baskılar yapmak için yenilikçi bir çözümdür. Dijital baskı teknolojilerinin ilerlemesiyle birlikte, plotter tekstil folyosu gibi malzemelerin giyim ve tekstil endüstrisindeki kullanımı gelecekte daha da yaygınlaşması beklenmektedir.

#baskes #taşımabandı #kesimçizgisi #plotter #summa #graptech #roland #mimaki #hp #illustrator #coreldraw #press #fiksaj

DTF (direct to film) Baskı

Geleneksel baskı yöntemlerine alternatif olarak dijital baskı teknolojileri giderek daha fazla popüler hale gelmektedir. Bu yenilikçi teknolojilerden biri de DTF (Direct To Film) baskı yöntemidir.

DTF baskı, dijital baskı ve transfer sürecini bir araya getiren ve tekstil, seramik, cam ve plastik gibi çeşitli malzemelere kaliteli ve canlı baskılar yapabilen ileri düzey bir yöntemdir.

Bu makalede, DTF baskı yöntemi hakkında ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve avantajlarını inceleyeceğiz.

1. DTF Baskı Yöntemi Nedir? DTF (Direct To Film), Türkçe karşılığıyla “Filme Direkt Baskı” anlamına gelir. Bu yöntemde, dijital olarak tasarlanan grafikler ve desenler, özel bir film malzemesine baskı yapılır. Film üzerine basılan bu desenler daha sonra ısı ve basınç uygulanan özel bir transfer makinesi ile tekstil ve diğer malzemelere aktarılır. DTF baskı yöntemi, farklı yüzeylere yüksek kalitede baskı yapmak için kullanılır.
2. DTF Baskı Yönteminin Çalışma Prensibi:

• Desen Tasarımı: Dijital ortamda oluşturulan veya düzenlenen desenler ve grafikler, baskı için hazırlanır. Bu desenler, yüksek çözünürlüklü bir şekilde özel DTF filmine basılır.
• Transfer Süreci: DTF filmi, baskı yapılacak malzemenin yüzeyine yerleştirilir ve ısı ve basınç uygulanan bir transfer makinesi ile birleştirilir. Bu süreçte desen, malzemenin yüzeyine sıcak transfer yöntemiyle aktarılır.
• Sonuç: DTF baskı yöntemiyle, canlı renklere ve yüksek çözünürlüğe sahip baskılar elde edilir. Bu yöntem, tekstil, seramik, cam ve plastik gibi farklı yüzeylere uygulanabilir.

3. DTF Baskı Yönteminin Avantajları:

• Yüksek Kalite ve Dayanıklılık: DTF baskı, yüksek çözünürlük ve canlı renklerle kaliteli baskılar yapar. Baskılar, uzun ömürlü ve dayanıklıdır.
• Çeşitli Yüzeylere Uygunluk: DTF baskı yöntemi, tekstil, seramik, cam, plastik gibi farklı yüzeylere uygulanabilir. Bu özelliği sayesinde geniş bir uygulama alanı bulunur.
• Ekonomik ve Esnek Üretim: Dijital baskı teknolojisi sayesinde, küçük parti veya kişiye özel üretimler ekonomik ve esnek bir şekilde yapılabilir.
• Çevre Dostu ve Sağlıklı: DTF baskı, çevre dostu mürekkepler ve film malzemeleri kullanır. Bu nedenle, sağlığa ve çevreye zarar vermez.
• Hızlı ve Verimli Üretim: Dijital baskı teknolojisinin hızı sayesinde, DTF baskı yöntemi hızlı ve verimli bir üretim imkanı sunar.

Sonuç: DTF (Direct To Film) baskı yöntemi, dijital baskı teknolojisinin yenilikçi bir yaklaşımıdır. Dijital tasarım ve yüksek çözünürlüklü baskı ile malzemelere canlı ve kaliteli baskılar yapabilme özelliği, DTF baskının önemli avantajlarından biridir. Çeşitli yüzeylere uygunluğu ve esnek üretim imkanı, bu yöntemin endüstriyel ve ticari uygulamaları için ideal bir seçenek olmasını sağlar. Ekonomik, hızlı, çevre dostu ve sağlıklı üretim özellikleriyle DTF baskı yöntemi, dijital baskı teknolojilerindeki ilerlemelerle birlikte gelecekte daha da yaygınlaşması beklenen bir yöntemdir.

#dtf #directtofilm